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全自動(dòng)接料機(jī)膠膜粘貼故障,主要與下面五個(gè)方面有關(guān),我們參考相應(yīng)的解決方法,即可處理好接料機(jī)膠膜粘貼相關(guān)的故障。
1、膠膜與料帶錯(cuò)位(料帶送料方向錯(cuò)位);
⑴、檢查膠膜剝刀口限位塊是否限位住膠膜底紙;
⑵、檢查膠膜來料本身是否偏位;
⑶、調(diào)節(jié)對(duì)接補(bǔ)償值;
2、膠膜與料帶錯(cuò)位(膠膜送膜方向錯(cuò)位);
⑴、判斷是否吸料時(shí)膠膜位置已經(jīng)偏移。解決方法是:
①、檢查左右固定流道是否在在同一條直線上;
②、檢查活動(dòng)流道與固定流道是否平行;
③、檢查活動(dòng)流道與固定流道寬度在夾緊位時(shí),比料帶本身窄0.2MM;
④、檢查調(diào)整活動(dòng)流道的導(dǎo)軌是否間隙過大;
⑵、調(diào)節(jié)飛達(dá)供料模塊與料帶處理模塊之間的距離。松掉飛達(dá)供料模塊的底板螺絲,調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓至合適距離,鎖緊底板螺絲。
調(diào)節(jié)螺栓示意圖
3、上表面膠膜沒貼緊;
①、檢查包膠座-料帶固定支撐板是否水平;
②、檢查吸頭面是否水平;
③、檢查包膠座-料帶浮動(dòng)支撐板是否水平;彈簧是否失效,彈力是否足;
④、檢查包膠鏟板彈簧是否失效(要求采用專用彈簧,數(shù)量3PCS);
⑤、在調(diào)試界面,按吸料橫移-至貼料位。數(shù)字越大,下壓越多,數(shù)字越小,下壓越少。貼料位置非常重要,對(duì)包膜的效果影響非常大。依下圖設(shè)置貼料位置參數(shù),確保吸頭1平面與料帶固定支撐板的平面形成一個(gè)錯(cuò)位臺(tái)階,臺(tái)階尺寸約0.3-0.8mm(貼膠位太低,會(huì)導(dǎo)致吸頭1直接壓住鏟板上平面,導(dǎo)致包不緊);